14 лет на рынке

Большой опыт работы

Бескомпромиссное отношение к качеству исполнения

«Капитальный ремонт здания детского молочного питания», ОАО «ВИММ-БИЛЛЬ-ДАНН», г. Москва, РФ

Согласно техническому заданию, следовало выполнить проектирование, комплексную поставку оборудования, монтажные и пуско-наладочные работы по созданию автоматизированной системы управления инженерной инфраструктурой и диспетчерского центра мониторинга и управления для нужд цеха №5 детского молочного питания.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ ЦЕХА №5 ДЕТСКОГО МОЛОЧНОГО ПИТАНИЯ

Запроектированная система автоматизации и диспетчеризации инженерного оборудования обеспечивает автоматизированный дистанционный контроль и мониторинг состояния систем общеобменной вентиляции и кондиционирования.

Система укомплектована локальными датчиками и приборами производителя SIEMENS:

  • датчики температуры комнатные и канальные (QAA, QAM);
  • термостаты защиты от замерзания калориферов приточных систем (QAF);
  • датчики давления (QBE);
  • реле перепада давления по воздуху (QBM);
  • реле перепада давления по воде.

Внедрённая система управляет оборудованием приточно-вытяжных систем:

 

  • вентиляторами;
  • заслонками свежего, приточного и вытяжного воздуха;
  • регулирующими клапанами на распределительной сети теплоснабжения;
  • регулирующими клапанами на распределительной сети холодоснабжения;
  • электрическими нагревателями;
  • насосами;

Внедрённая система получает информации о положении переключателей управления, а также выдачу сигналов о состоянии оборудования с помощью сигнальных ламп на передней панели щита автоматизации.

Система обеспечивает:

  • автоматический и ручной режим работы установки;
  • автоматическое поддержание температуры приточного и вытяжного воздуха установок;
  • автоматическое отключение кондиционеров, приточных и вытяжных установок при возникновении пожара в любом помещении здания или возникновении критических аварий;
  • автоматическую защиту от замораживания калориферов кондиционеров и приточных систем;
  • автоматическую защиту от перегрева нагревателей;
  • автоматическое отключение насосов, нагревателей итп. при возникновении аварии соответствующего оборудования.

В технической (аппаратной) части, реализованная система разделена на зоны «ответственности» отдельных, нижеприведённых щитов управления. Общее количество введённых в эксплуатацию физических точек данных равно 800.

Щит управления ЩВ-1
Контроллер PXC64U, 5xTXM1.16D, 2xTXM1.6R; 2xTXM1.8U;

Щит управления ЩВ-2.1
Контроллер PXC64U, 5xTXM1.16D, 3xTXM1.6R; 2xTXM1.8U;

Щит управления ЩВ-2.2
Контроллер PXC64U, 7xTXM1.16D, 3xTXM1.6R; 2xTXM1.8U;

Щит управления ЩВ-3
Контроллер PXC64U, 2xTXM1.16D, 2xTXM1.6R;

Щит управления ЩВ-4.1
Контроллер PXC64U, 4xTXM1.16D, 2xTXM1.6R; 1xTXM1.8U;

Щит управления ЩВ-4.2
Контроллер PXC64U, 5xTXM1.16D, 3xTXM1.6R; 1xTXM1.8U;

Щит управления ЩВ-5
Контроллер PXC64U, 4xTXM1.16D, 3xTXM1.6R; 1xTXM1.8U;

Щит управления ЩВ-6
Контроллер PXC64U, 3xTXM1.16D, 2xTXM1.6R; 1xTXM1.8U;

Щит управления ЩВ-7
Контроллер PXC64U, 3xTXM1.16D, 1xTXM1.6R; 1xTXM1.8U;

Далее, приводим перечень основного запроектированного и введенного в эксплуатацию DDC и периферийного оборудования - Для реализаций поставленных технологических задач, было запроектировано нижеперечисленное оборудование (на уровне автоматизации и уровне оборудования):

  • Щиты управления (совмещенные щиты автоматики и силовой аппаратуры защиты и коммутации), 11шт.,
  • Контроллеры SIEMENS PXC64-U, PXC128-U, 7шт.,
  • Модуль питания 24 VDC SIEMENS TXS1.12F10, 7шт.,
  • Модуль подключения шины SIEMENS TXB1.PBUS, 7шт.
  • Модули ввода/вывода аналоговых и дискретных сигналов SIEMENS TXM, 70шт.,
  • Датчик температуры наружный, SIEMENS QAC22, 7шт.,
  • Температурные датчики SIEMENS QAA24, QAM2120.040, QAE2120.010, 43шт.,
  • Приводы воздушных заслонок SIEMENS GCA326.1E, 19шт.,
  • Реле дифференциального давления SIEMENS QBM81-3/5/10, 47шт.,
  • Термостат защиты от замораживания, длина капилляра 6 м. SIEMENS QAF81.6, 16шт.,
  • Регулирующий клапан, 3-х ходовой, SIEMENS VXG44.xx, 13шт.,
  • Регулирующий клапан, фланцевый, 3-х ходовой, SIEMENS VXF 40.xx, 2шт.,
  • Привод клапана, ход 5,5мм и 20мм – SQS65, SQX62, 15шт.,

На верхнем уровне работает –

  • PC Pentium4, 3,2GHz; RAM512-1024/HDD 160GB;
  • TFT монитор 19” – «Samsung Sync Master»;
  • Принтер лазерный А4 – «Hewlett Packard»;
  • «Windows XP Professional»;
  • LON коммуникационный процессор «PCLTA-21»

 

Непосредственный заказчик: ООО «Интерком-М»;

Срок выполнения работ: 09.2009 – 01.2010;

Выполненные работы: проектные работы, комплексная поставка оборудования и монтажных материалов; комплекс электромонтажных работ (монтаж и подключение щитов управления, электромонтажные работы по кабельной разводке, установка периферийного оборудования), разработка прикладного программного обеспечения для контроллеров DESIGO PX, разработка прикладного программного обеспечения для SCADA АРМ (графический SCADA проект), комплекс пусконаладочных работ, ввод системы АСУД в эксплуатацию;